Stampaggio
materie plastiche.

Lo stampaggio di materie plastiche rappresenta una tecnologia fondamentale per la produzione di componenti in materiale polimerico mediante l'utilizzo di uno stampo. Questo processo offre la possibilità di ottenere una vasta gamma di prodotti con differenti dimensioni, forme e caratteristiche fisiche. Le tecniche di stampaggio più diffuse includono:

• stampaggio per compressione
• stampaggio per iniezione polimeri
• stampaggio per iniezione con reazione (per manufatti anche di grandi dimensioni)
• termoforatura (per produzioni ingenti con tempi ristretti)
• stampaggio per soffiaggio (per oggetti con forme cave come bottiglie)
• rotostampaggio (per manufatti di grandi dimensioni come mobili e imbarcazioni)

In particolare, lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione per prodotti di massa su larga scala. Eventuali errori nel ciclo di stampa potrebbero influenzare o danneggiare la qualità del prodotto, causando non solo ritardi ma anche importanti costi extra.
 Per annullare i rischi e ottimizzare la produzione, le industrie che si occupano di stampaggio di materie plastiche necessitano di una gestione efficiente delle risorse e di una pianificazione accurata della produzione.

Principali problemi nel processo produttivo.

Affrontare il processo produttivo dello stampaggio di materie plastiche significa avere sotto controllo diversi fattori. Alcuni dei problemi principali includono:

• Disponibilità delle attrezzature: conoscere la reale disponibilità delle attrezzature e delle risorse è essenziale per i processi caratterizzati da cicli di produzione semplici.
• Possibilità di controlli in avvio di produzione.
• Possibilità di verificare la qualità in processo.
• Controllo della tracciabilità dell’intero flusso produttivo per identificare difetti e interrompere il processo.
• Gestione in tempo reale dei dati.
• Gestione della manutenzione: la manutenzione delle attrezzature e delle macchine deve essere attentamente gestita per garantire l'efficienza del processo produttivo e la sicurezza delle operazioni.

Ottimizzazione del processo con il MES INTEGRO e lo Schedulatore PREVEDO.

Le aziende che operano nel settore dello stampaggio di materie plastiche possono beneficiare enormemente dell'utilizzo del MES INTEGRO e dello Schedulatore PREVEDO di GP Progetti. Queste soluzioni offrono un'efficiente gestione delle risorse e una migliore pianificazione della produzione, garantendo una produzione di alta qualità, nei tempi previsti e con costi contenuti.

 Le funzionalità delle diverse configurazioni dei sistemi consentono: 

• Schedulazione a capacità finita
  Con lo Schedulatore PREVEDO è possibile pianificare l'intero ciclo di produzione considerando le capacità effettive delle risorse coinvolte. Ciò riduce i tempi di attraversamento e ottimizza il processo, tenendo conto di tutte le variabili.
• Gestione degli ordini di produzione su stampi multi prodotto
  Lo Schedulatore PREVEDO permette una gestione semi-automatica dell'aggregazione degli ordini di produzione su stampi multiprodotto. Ciò consente di gestire simultaneamente una pluralità di ordini, migliorando l'efficienza e garantendo il controllo finale da parte dell'operatore.
• Definizione di scenari di pianificazione
  I sistemi software evoluti di GP Progetti offrono la possibilità di definire e gestire più scenari di pianificazione. È possibile impostare condizioni specifiche che determinano scenari di pianificazione diversi. Questo supporta la strategia direzionale e permette di confrontare i piani operativi tramite KPI.
• Integrazione con il MES
  INTEGRO permette la gestione delle manutenzioni di impianti e attrezzature, rilevando in tempo reale le battute e lo stato delle risorse e degli stampi. Inoltre, consente di rendicontare gli scarti al termine di ogni turno e di effettuare controlli qualitativi durante il ciclo di produzione, registrando attributi e caratteristiche tramite procedure guidate.
• Tracciabilità completa del flusso di prodotto
  La piattaforma garantisce una completa tracciabilità del flusso produttivo. Ogni cambio lotto del materiale utilizzato in produzione viene registrato, permettendo l'identificazione precisa di eventuali non conformità e la possibilità di intervenire tempestivamente per evitare ritardi ed extra costi. 
• Riduzione dei buffer intermedi e ottimizzazione delle scorte
  Grazie alle tecniche di pianificazione a capacità finita proposte da PREVEDO, è possibile ridurre i buffer intermedi e ottimizzare le scorte. Il sistema indica quando e quanto materiale ordinare per la produzione, garantendo un MRP dinamico e flessibile.

Le soluzioni software MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO di GP Progetti sono appositamente progettate per ottimizzare il processo produttivo nel settore dello stampaggio materie plastiche. 
  
Inoltre, grazie alla possibilità di analizzare i dati in tempo reale e gestire eventuali non conformità, le aziende possono prendere decisioni informate e mirate, guadagnando un vantaggio competitivo nel settore dello stampaggio materie plastiche.