Raffineria metalli.

La raffinazione dei metalli è un processo cruciale per il recupero e la purificazione delle materie prime utilizzate nella produzione di beni di consumo. In questo settore la qualità della materia prima e l'efficienza dei processi produttivi giocano un ruolo fondamentale nel raggiungimento degli obiettivi aziendali. Per supportare le aziende che operano in questo ambito, ci vogliono strumenti tecnologici che offrono una gestione completa e ottimizzata del ciclo produttivo, migliorando l'efficienza, la qualità e la sostenibilità del processo di raffinazione dei metalli.

Principali problemi nel processo produttivo.

Uno dei principali ostacoli è rappresentato dalla natura stessa dei processi coinvolti, caratterizzati da cicli tecnologici obbligati e flussi continui di produzione. Questo significa che, una volta avviato il processo di raffinazione, è necessario mantenerlo operativo in modo costante, senza interruzioni significative, poiché qualsiasi fermo potrebbe comportare perdite di costi e rischiare l'efficienza complessiva dell'azienda.

Alcuni dei temi principali che richiedono attenzione prioritaria includono:

• Gestione del flusso di produzione: ciò implica una corretta sequenza di fasi, tra cui la fusione, l'analisi chimica e la colata verso lingottiere, rispettando normative e specifiche di produzione concordate con i clienti finali.
• Ottimizzazione dei fabbisogni: è essenziale pianificare i fabbisogni di materia prima grezza in modo accurato, tenendo conto delle specifiche richieste del prodotto finale e delle normative vigenti.
• Controllo delle colate: dopo l'analisi chimica, potrebbero essere necessarie correzioni per garantire la qualità desiderata dei metalli raffinati.
• Gestione della qualità: un aspetto cruciale è il controllo qualitativo della materia prima in fase di accettazione, garantendo il rispetto delle normative di settore e le richieste dei clienti.
• Pianificazione strategica: le raffinerie di metalli devono affrontare l'incertezza del futuro; quindi, è necessario sviluppare strategie direzionali basate su scenari di pianificazione a medio e lungo termine.

Soluzioni software: MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO.

GP Progetti, con la sua esperienza trentennale, offre soluzioni per la gestione avanzata dei processi produttivi per rispondere alle esigenze specifiche della raffineria metalli. Il modello informatico delle piattaforme è altamente configurabile e offre funzionalità specifiche, indicate per ottimizzare il processo produttivo, per l’analisi e il supporto decisionale.

Per l’ottimizzazione del processo produttivo:

• Schedulazione a capacità finita. Questo sistema pianifica l'utilizzo delle risorse aziendali, come fornaci e ore-uomo, in modo efficiente, evitando sovraccarichi o sottoutilizzi. 
• Ottimizzazione dei fabbisogni: durante la generazione degli ordini di produzione, ottimizza le ricette e le cariche di colata in base alle specifiche chimiche richieste, tenendo conto delle effettive disponibilità di materie prime. 
• Controlli in accettazione: per implementare procedure di controllo qualitativo della materia prima, garantendo il rispetto delle normative e delle richieste dei clienti finali. 

Per l’analisi e il supporto decisionale:

• Scenari di pianificazione: consente la definizione e la gestione di più scenari di pianificazione, permettendo la creazione di strategie direzionali basate su diverse condizioni di contesto. 

Le piattaforme MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO di GP Progetti sono le soluzioni software di gestione della produzione delle lavorazioni meccaniche, ideali per ottimizzare l’intero processo produttivo. 
  
Le piattaforme rappresentano una soluzione standard altamente configurabile che sfrutta trent'anni di esperienza nel settore delle raffinerie di metalli. 
Questo strumento offre una pianificazione precisa e dettagliata del ciclo di produzione, garantendo sempre il massimo livello di ottimizzazione della pianificazione desiderata.

Con INTEGRO, i tempi di attraversamento saranno notevolmente ridotti, e l'intero processo produttivo sarà gestito in modo efficiente.
Accanto a INTEGRO, GP Progetti propone lo Schedulatore PREVEDO, un sistema integrabile e scalabile che offre una gestione proattiva e predittiva dei processi di raffinazione dei metalli. PREVEDO è in grado di interconnettere tutte le risorse delle fornaci e monitorare i parametri di processo in tempo reale.

In un settore complesso come quello delle raffinerie di metalli, l'efficienza e la qualità dei processi sono essenziali per il successo aziendale. 
Unendo l'esperienza trentennale di GP Progetti nel settore e le potenti funzionalità offerte da INTEGRO e PREVEDO, le industrie metallurgiche possono affrontare le sfide del mercato con sicurezza, puntando a un efficientamento dei processi produttivi, all’aumento della qualità dei prodotti e a un’efficace gestione degli aspetti ambientali in linea con i modelli richiesti dall’economia circolare.