Lavorazioni
meccaniche.

Le lavorazioni meccaniche rappresentano un settore fondamentale nell'industria manifatturiera, soprattutto nel campo della meccanica di precisione. Comprendono un insieme di operazioni eseguite manualmente o con l'ausilio di macchinari specifici per ottenere forme e dimensioni precise su manufatti metallici. Questo ambito trova applicazioni in svariati settori, dalla medicina all'automotive fino all'aerospaziale. 
L'obiettivo principale delle lavorazioni meccaniche è produrre manufatti di alta qualità, mantenendo i costi di processo contenuti e rispettando i tempi di produzione previsti. Affinché tutto ciò sia possibile, è essenziale coordinare e correlare tutte le attività in modo armonioso.

Principali problemi nel processo produttivo.

Il processo produttivo delle lavorazioni meccaniche pone abitualmente diversi problemi, che vanno affrontati e risolti:

• Gestione dei tempi: occorre pianificare accuratamente tutte le fasi del processo produttivo, integrando anche quelle normalmente non gestite in conto lavoro.
• Ottimizzazione delle scorte: ridurre i tempi di attraversamento e ottimizzare la gestione delle scorte sono elementi chiave per migliorare l'efficienza e ridurre i costi.
• Solleciti qualitativi e controllo delle non conformità: è essenziale monitorare in tempo reale l'avanzamento di ogni ordine di produzione e gestire efficacemente le non conformità, garantendo la qualità dei prodotti.
• Schedulazione completa e integrazione con il MES: un'efficace pianificazione richiede la completa schedulazione di tutte le fasi del processo, anche quelle legate al controllo qualitativo, in modo integrato con il MES (Manufacturing Execution System).

Soluzioni software: MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO.

GP Progetti, con la sua esperienza trentennale nel settore, offre soluzioni per la gestione avanzata dei processi produttivi per rispondere alle esigenze specifiche delle lavorazioni meccaniche. Il modello organizzativo informatico delle piattaforme è altamente configurabile e offre funzionalità specifiche, valide per ottimizzare il processo produttivo, per l’analisi e il supporto decisionale.

Per ottimizzare il processo produttivo: 

• Schedulazione a capacità finita: Il sistema permette di pianificare l'intero ciclo produttivo tenendo conto delle risorse disponibili e ottimizzando tempi e attraversamenti.
• Riduzione dei buffer e ottimizzazione delle scorte: Grazie alla pianificazione dinamica, il sistema suggerisce quando e quanto materiale ordinare per la produzione, riducendo i buffer intermedi e di stock.
• Gestione delle non conformità e scelte di ripristino: Identificare e gestire le non conformità è fondamentale. Il sistema suggerisce diverse opzioni per il recupero di produzione.

Per l’analisi e il supporto decisionale:

• Definizione di scenari di pianificazione: il sistema consente di definire scenari di pianificazione differenti e confrontarli attraverso opportuni KPI, fornendo un concreto supporto alla strategia aziendale.
• Monitoraggio delle prestazioni: L'integrazione del MES permette il rilevamento in tempo reale dei dati di produzione, consentendo analisi e gestione delle prestazioni del reparto produttivo.

Le piattaforme MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO di GP Progetti sono le soluzioni software di gestione della produzione delle lavorazioni meccaniche, ideali per ottimizzare il processo produttivo.

Grazie alla loro capacità di schedulazione a capacità finita e all'integrazione con il MES, offrono una gestione efficiente delle risorse e una migliore pianificazione, garantendo una produzione di alta qualità nei tempi previsti e mantenendo costi contenuti. La possibilità di analizzare i dati in tempo reale e gestire le non conformità permette alle aziende di prendere decisioni informate e mirate, assicurando un vantaggio competitivo nel settore delle lavorazioni meccaniche.