INTEGRO. Il MES intelligente di GP Progetti.

Le lavorazioni meccaniche rappresentano un settore fondamentale nell'industria manifatturiera, soprattutto nel campo della meccanica di precisione. Comprendono un insieme di operazioni eseguite manualmente o con l'ausilio di macchinari specifici per ottenere forme e dimensioni precise su manufatti metallici. Questo ambito trova applicazioni in svariati settori, dalla medicina all'automotive fino all'aerospaziale. 
L'obiettivo principale delle lavorazioni meccaniche è produrre manufatti di alta qualità, mantenendo i costi di processo contenuti e rispettando i tempi di produzione previsti. Affinché tutto ciò sia possibile, è essenziale coordinare e correlare tutte le attività in modo armonioso.

Principali problemi nel processo produttivo.

Il processo produttivo delle lavorazioni meccaniche pone abitualmente diversi problemi, che vanno affrontati e risolti:

• Gestione dei tempi: occorre pianificare accuratamente tutte le fasi del processo produttivo, integrando anche quelle normalmente non gestite in conto lavoro.
• Ottimizzazione delle scorte: ridurre i tempi di attraversamento e ottimizzare la gestione delle scorte sono elementi chiave per migliorare l'efficienza e ridurre i costi.
• Solleciti qualitativi e controllo delle non conformità: è essenziale monitorare in tempo reale l'avanzamento di ogni ordine di produzione e gestire efficacemente le non conformità, garantendo la qualità dei prodotti.
• Schedulazione completa e integrazione con il MES: un'efficace pianificazione richiede la completa schedulazione di tutte le fasi del processo, anche quelle legate al controllo qualitativo, in modo integrato con il MES (Manufacturing Execution System).

Soluzioni software: MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO.

GP Progetti, con la sua esperienza trentennale nel settore, offre soluzioni per la gestione avanzata dei processi produttivi per rispondere alle esigenze specifiche delle lavorazioni meccaniche. Il modello organizzativo informatico delle piattaforme è altamente configurabile e offre funzionalità specifiche, valide per ottimizzare il processo produttivo, per l’analisi e il supporto decisionale.

Per ottimizzare il processo produttivo: 

• Schedulazione a capacità finita: Il sistema permette di pianificare l'intero ciclo produttivo tenendo conto delle risorse disponibili e ottimizzando tempi e attraversamenti.
• Riduzione dei buffer e ottimizzazione delle scorte: Grazie alla pianificazione dinamica, il sistema suggerisce quando e quanto materiale ordinare per la produzione, riducendo i buffer intermedi e di stock.
• Gestione delle non conformità e scelte di ripristino: Identificare e gestire le non conformità è fondamentale. Il sistema suggerisce diverse opzioni per il recupero di produzione.

Per l’analisi e il supporto decisionale:

• Definizione di scenari di pianificazione: il sistema consente di definire scenari di pianificazione differenti e confrontarli attraverso opportuni KPI, fornendo un concreto supporto alla strategia aziendale.
• Monitoraggio delle prestazioni: L'integrazione del MES permette il rilevamento in tempo reale dei dati di produzione, consentendo analisi e gestione delle prestazioni del reparto produttivo.

Le piattaforme MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO di GP Progetti sono le soluzioni software di gestione della produzione delle lavorazioni meccaniche, ideali per ottimizzare il processo produttivo.

Grazie alla loro capacità di schedulazione a capacità finita e all'integrazione con il MES, offrono una gestione efficiente delle risorse e una migliore pianificazione, garantendo una produzione di alta qualità nei tempi previsti e mantenendo costi contenuti. La possibilità di analizzare i dati in tempo reale e gestire le non conformità permette alle aziende di prendere decisioni informate e mirate, assicurando un vantaggio competitivo nel settore delle lavorazioni meccaniche.

Le industrie specializzate nello stampaggio di metalli a freddo si avvalgono di macchinari ad altissima tecnologia, come presse e stampi, per trasferire lo sforzo di tranciatura o deformazione sulla materia prima da lavorare. Dal momento che questa tecnica viene utilizzata per servire moltissimi settori, va effettuata con caratteristiche sempre diverse e sulla base delle singole e specifiche richieste del cliente.
L’obiettivo principale delle lavorazioni a freddo dei metalli è quello di fornire un prodotto finito in tempi molto ristretti, con una sagomatura pressoché completa senza lavorazioni secondarie, di grande precisione dimensionale e con un’ottima finitura superficiale, riducendo al contempo lo spreco di materia prima.
Per gestire in maniera ottimizzata i processi produttivi, è fondamentale contare su strumenti software avanzati che tengono in considerazione le reali disponibilità di attrezzature e risorse.

Principali problemi nel processo produttivo.

Affrontare il processo produttivo dello stampaggio a freddo dei metalli significa avere sotto controllo diversi fattori.
Alcuni dei problemi principali includono:

• Disponibilità delle attrezzature: conoscere la reale disponibilità degli stampi è essenziale per i processi caratterizzati da cicli di produzione semplici.
• Ottimizzazione delle sequenze di produzione.
• Analisi avanzata: la schedulazione a capacità finita deve considerare non solo la disponibilità delle attrezzature, ma anche le diverse tempistiche dei setup di cambio stampo (change order), al fine di proporre scenari strategici ottimizzati.
• Aggregazione ordini di produzioni: richiede particolare attenzione la gestione contemporanea di scenari di schedulazione, comprese le aggregazioni di ordini di produzione per stampi multi impronta o multi prodotto. 
• Gestione della manutenzione: la manutenzione delle attrezzature e delle macchine deve essere attentamente gestita per garantire l'efficienza del processo produttivo e la sicurezza delle operazioni. 

Soluzioni software: MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO.

GP Progetti, con oltre tre decenni di esperienza nel settore, fornisce soluzioni avanzate per la gestione dei processi produttivi, adatte alle esigenze specifiche dello stampaggio metalli a freddo. Le piattaforme informatiche offrono un modello organizzativo altamente configurabile, con funzionalità specifiche che consentono di ottimizzare il processo produttivo e di fornire analisi e supporto decisionale. Le soluzioni includono:

• Schedulazione a capacità finita: il modello organizzativo informatico dello Schedulatore PREVEDO consente di migliorare l'intero ciclo di produzione, riducendo i tempi di attraversamento e ottimizzando il processo con la gestione di risorse, materiali, attrezzature e ore uomo.
• Ottimizzazione delle sequenze di attrezzaggio: l'algoritmo proprietario Omni+ permette di ottimizzare le sequenze di attrezzaggio considerando i tempi e il numero di setup, gestendo contemporaneamente la pluralità degli ordini di produzione.
• Gestione di scenari di pianificazione: le soluzioni di GP Progetti consentono di definire e gestire diverse pianificazioni, offrendo un supporto concreto alle strategie direzionali.
• Integrazione e scalabilità del sistema: le piattaforme sono integrabili e scalabili, per fornire funzionalità di gestione e manutenzione degli stampi e del parco macchine, riducendo i buffer intermedi o di stock e ottimizzando le scorte.

Le piattaforme MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO di GP Progetti sono le soluzioni software di gestione della produzione dello stampaggio metalli a freddo, ideali per ottimizzare il processo produttivo.

Ciò si traduce in una produzione di alta qualità, nel rispetto dei tempi stabiliti e con costi contenuti. Inoltre, la possibilità di analizzare i dati in tempo reale e gestire le non conformità permette alle aziende di prendere decisioni informate e mirate, ottenendo un vantaggio competitivo nel settore dello stampaggio metalli a freddo.

Lo stampaggio di materie plastiche rappresenta una tecnologia fondamentale per la produzione di componenti in materiale polimerico mediante l'utilizzo di uno stampo. Questo processo offre la possibilità di ottenere una vasta gamma di prodotti con differenti dimensioni, forme e caratteristiche fisiche. Le tecniche di stampaggio più diffuse includono:

• stampaggio per compressione
• stampaggio per iniezione polimeri
• stampaggio per iniezione con reazione (per manufatti anche di grandi dimensioni)
• termoforatura (per produzioni ingenti con tempi ristretti)
• stampaggio per soffiaggio (per oggetti con forme cave come bottiglie)
• rotostampaggio (per manufatti di grandi dimensioni come mobili e imbarcazioni)

In particolare, lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione per prodotti di massa su larga scala. Eventuali errori nel ciclo di stampa potrebbero influenzare o danneggiare la qualità del prodotto, causando non solo ritardi ma anche importanti costi extra.
 Per annullare i rischi e ottimizzare la produzione, le industrie che si occupano di stampaggio di materie plastiche necessitano di una gestione efficiente delle risorse e di una pianificazione accurata della produzione.

Principali problemi nel processo produttivo.

Affrontare il processo produttivo dello stampaggio di materie plastiche significa avere sotto controllo diversi fattori. Alcuni dei problemi principali includono:

• Disponibilità delle attrezzature: conoscere la reale disponibilità delle attrezzature e delle risorse è essenziale per i processi caratterizzati da cicli di produzione semplici.
• Possibilità di controlli in avvio di produzione.
• Possibilità di verificare la qualità in processo.
• Controllo della tracciabilità dell’intero flusso produttivo per identificare difetti e interrompere il processo.
• Gestione in tempo reale dei dati.
• Gestione della manutenzione: la manutenzione delle attrezzature e delle macchine deve essere attentamente gestita per garantire l'efficienza del processo produttivo e la sicurezza delle operazioni.

Ottimizzazione del processo con il MES INTEGRO e lo Schedulatore PREVEDO.

Le aziende che operano nel settore dello stampaggio di materie plastiche possono beneficiare enormemente dell'utilizzo del MES INTEGRO e dello Schedulatore PREVEDO di GP Progetti. Queste soluzioni offrono un'efficiente gestione delle risorse e una migliore pianificazione della produzione, garantendo una produzione di alta qualità, nei tempi previsti e con costi contenuti.

 Le funzionalità delle diverse configurazioni dei sistemi consentono: 

• Schedulazione a capacità finita
  Con lo Schedulatore PREVEDO è possibile pianificare l'intero ciclo di produzione considerando le capacità effettive delle risorse coinvolte. Ciò riduce i tempi di attraversamento e ottimizza il processo, tenendo conto di tutte le variabili.
• Gestione degli ordini di produzione su stampi multi prodotto
  Lo Schedulatore PREVEDO permette una gestione semi-automatica dell'aggregazione degli ordini di produzione su stampi multiprodotto. Ciò consente di gestire simultaneamente una pluralità di ordini, migliorando l'efficienza e garantendo il controllo finale da parte dell'operatore.
• Definizione di scenari di pianificazione
  I sistemi software evoluti di GP Progetti offrono la possibilità di definire e gestire più scenari di pianificazione. È possibile impostare condizioni specifiche che determinano scenari di pianificazione diversi. Questo supporta la strategia direzionale e permette di confrontare i piani operativi tramite KPI.
• Integrazione con il MES
  INTEGRO permette la gestione delle manutenzioni di impianti e attrezzature, rilevando in tempo reale le battute e lo stato delle risorse e degli stampi. Inoltre, consente di rendicontare gli scarti al termine di ogni turno e di effettuare controlli qualitativi durante il ciclo di produzione, registrando attributi e caratteristiche tramite procedure guidate.
• Tracciabilità completa del flusso di prodotto
  La piattaforma garantisce una completa tracciabilità del flusso produttivo. Ogni cambio lotto del materiale utilizzato in produzione viene registrato, permettendo l'identificazione precisa di eventuali non conformità e la possibilità di intervenire tempestivamente per evitare ritardi ed extra costi. 
• Riduzione dei buffer intermedi e ottimizzazione delle scorte
  Grazie alle tecniche di pianificazione a capacità finita proposte da PREVEDO, è possibile ridurre i buffer intermedi e ottimizzare le scorte. Il sistema indica quando e quanto materiale ordinare per la produzione, garantendo un MRP dinamico e flessibile.

Le soluzioni software MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO di GP Progetti sono appositamente progettate per ottimizzare il processo produttivo nel settore dello stampaggio materie plastiche. 
  
Inoltre, grazie alla possibilità di analizzare i dati in tempo reale e gestire eventuali non conformità, le aziende possono prendere decisioni informate e mirate, guadagnando un vantaggio competitivo nel settore dello stampaggio materie plastiche.

La raffinazione dei metalli è un processo cruciale per il recupero e la purificazione delle materie prime utilizzate nella produzione di beni di consumo. In questo settore la qualità della materia prima e l'efficienza dei processi produttivi giocano un ruolo fondamentale nel raggiungimento degli obiettivi aziendali. Per supportare le aziende che operano in questo ambito, ci vogliono strumenti tecnologici che offrono una gestione completa e ottimizzata del ciclo produttivo, migliorando l'efficienza, la qualità e la sostenibilità del processo di raffinazione dei metalli.

Principali problemi nel processo produttivo.

Uno dei principali ostacoli è rappresentato dalla natura stessa dei processi coinvolti, caratterizzati da cicli tecnologici obbligati e flussi continui di produzione. Questo significa che, una volta avviato il processo di raffinazione, è necessario mantenerlo operativo in modo costante, senza interruzioni significative, poiché qualsiasi fermo potrebbe comportare perdite di costi e rischiare l'efficienza complessiva dell'azienda.

Alcuni dei temi principali che richiedono attenzione prioritaria includono:

• Gestione del flusso di produzione: ciò implica una corretta sequenza di fasi, tra cui la fusione, l'analisi chimica e la colata verso lingottiere, rispettando normative e specifiche di produzione concordate con i clienti finali.
• Ottimizzazione dei fabbisogni: è essenziale pianificare i fabbisogni di materia prima grezza in modo accurato, tenendo conto delle specifiche richieste del prodotto finale e delle normative vigenti.
• Controllo delle colate: dopo l'analisi chimica, potrebbero essere necessarie correzioni per garantire la qualità desiderata dei metalli raffinati.
• Gestione della qualità: un aspetto cruciale è il controllo qualitativo della materia prima in fase di accettazione, garantendo il rispetto delle normative di settore e le richieste dei clienti.
• Pianificazione strategica: le raffinerie di metalli devono affrontare l'incertezza del futuro; quindi, è necessario sviluppare strategie direzionali basate su scenari di pianificazione a medio e lungo termine.

Soluzioni software: MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO.

GP Progetti, con la sua esperienza trentennale, offre soluzioni per la gestione avanzata dei processi produttivi per rispondere alle esigenze specifiche della raffineria metalli. Il modello informatico delle piattaforme è altamente configurabile e offre funzionalità specifiche, indicate per ottimizzare il processo produttivo, per l’analisi e il supporto decisionale.

Per l’ottimizzazione del processo produttivo:

• Schedulazione a capacità finita. Questo sistema pianifica l'utilizzo delle risorse aziendali, come fornaci e ore-uomo, in modo efficiente, evitando sovraccarichi o sottoutilizzi. 
• Ottimizzazione dei fabbisogni: durante la generazione degli ordini di produzione, ottimizza le ricette e le cariche di colata in base alle specifiche chimiche richieste, tenendo conto delle effettive disponibilità di materie prime. 
• Controlli in accettazione: per implementare procedure di controllo qualitativo della materia prima, garantendo il rispetto delle normative e delle richieste dei clienti finali. 

Per l’analisi e il supporto decisionale:

• Scenari di pianificazione: consente la definizione e la gestione di più scenari di pianificazione, permettendo la creazione di strategie direzionali basate su diverse condizioni di contesto. 

Le piattaforme MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO di GP Progetti sono le soluzioni software di gestione della produzione delle lavorazioni meccaniche, ideali per ottimizzare l’intero processo produttivo. 
  
Le piattaforme rappresentano una soluzione standard altamente configurabile che sfrutta trent'anni di esperienza nel settore delle raffinerie di metalli. 
Questo strumento offre una pianificazione precisa e dettagliata del ciclo di produzione, garantendo sempre il massimo livello di ottimizzazione della pianificazione desiderata.

Con INTEGRO, i tempi di attraversamento saranno notevolmente ridotti, e l'intero processo produttivo sarà gestito in modo efficiente.
Accanto a INTEGRO, GP Progetti propone lo Schedulatore PREVEDO, un sistema integrabile e scalabile che offre una gestione proattiva e predittiva dei processi di raffinazione dei metalli. PREVEDO è in grado di interconnettere tutte le risorse delle fornaci e monitorare i parametri di processo in tempo reale.

In un settore complesso come quello delle raffinerie di metalli, l'efficienza e la qualità dei processi sono essenziali per il successo aziendale. 
Unendo l'esperienza trentennale di GP Progetti nel settore e le potenti funzionalità offerte da INTEGRO e PREVEDO, le industrie metallurgiche possono affrontare le sfide del mercato con sicurezza, puntando a un efficientamento dei processi produttivi, all’aumento della qualità dei prodotti e a un’efficace gestione degli aspetti ambientali in linea con i modelli richiesti dall’economia circolare. 

La produzione di cavi elettrici o fibra ottica è un settore cruciale diviso principalmente in due macrocategorie: produzione massiva standard e produzione su commessa.

La gestione di tali processi presenta sfide specifiche, soprattutto per i cavi prodotti su richiesta, in cui si parta da zero per ogni progetto. La fase di test e commissioning rappresenta il vero collo di bottiglia del processo, soprattutto nei cavi sottomarini che richiedono test in tenuta d'acqua o a pressione.

Principali problemi nella produzione. 

Considerando le peculiarità del settore dei cavi elettrici, sia standard che su commessa, ci sono aspetti fondamentali da considerare: 

Nelle produzioni standard è importante: 

• disporre di dati di avanzamento della produzione in tempo reale 
• implementare controlli in processo per evitare non conformità su larga scala 
• ottimizzare la sequenza di produzione per una gestione più efficiente del magazzino 
• gestire diversi scenari, valutando impatti di nuovi ordini di produzione e azioni correttive in caso di deviazioni dai piani.

Nelle produzioni su commessa le principali problematiche sono: 

• difficoltà nella gestione della pianificazione del dipartimento d'ingegneria 
• alta frequenza di attività di re-work a causa delle specifiche che possono cambiare durante l'opera 
• impossibilità di prevedere gli impatti dei ritardi, a causa della mancanza di strumenti per una visione completa dell'intera produzione.

Soluzioni software: MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO. 

GP Progetti, con trent'anni di esperienza nel settore, propone soluzioni altamente configurabili per la gestione avanzata dei processi produttivi di cavi elettrici. Le piattaforme, MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO, offrono funzionalità specifiche per ottimizzare il processo produttivo e supportare il processo decisionale. 

La schedulazione a capacità finita di PREVEDO consente di: 

• pianificare l’intero ciclo produttivo considerando le risorse disponibili 
• ridurre i tempi di attraversamento e ottimizzazione delle risorse 
• ottimizza le sequenze di attrezzaggio, gestendo la pluralità degli ordini di produzione. 

L’integrazione con il MES INTEGRO permette:

• lo scambio bidirezionale di informazioni tra il sistema ERP e le risorse macchina 
• il monitoraggio in tempo reale dei dati di produzione grazie all'IoT 
• la gestione e l’analisi di performance di ogni dipartimento del reparto produttivo. 

L’adozione delle piattaforme software di GP Progetti aiuta le aziende che producono cavi elettrici nella definizione di scenari di pianificazione. 

Grazie ad algoritmi nativi con funzionalità di schedulazione base e avanzata si possono confrontare tramite KPI i piani operativi per supportare la strategia aziendale. 

Inoltre, permettono la gestione delle non conformità, grazie a:

• controlli qualitativi durante il ciclo di produzione con registrazione di attributi e caratteristiche 
• tracciabilità completa del flusso di prodotto per gestire versamenti e prelievi con conseguente riduzione dei buffer intermedi o di stock grazie alle tecniche di schedulazione a capacità finita.

Le soluzioni MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO di GP Progetti garantiscono alle industrie produttrici di cavi elettrici una gestione efficiente delle risorse, un miglioramento dei tempi di produzione e una riduzione dei costi. L'integrazione con il MES e l'analisi in tempo reale consentono decisioni informate e una posizione competitiva nel settore. 

L'industria della rubinetteria rappresenta uno dei punti di forza del made in Italy, con una notevole specializzazione e riconoscibilità internazionale. Il nostro Paese si è particolarmente distinto nella produzione di rubinetteria e valvolame in ottone e bronzo, registrando il più alto consumo mondiale di barre di ottone e concentrando un forte polo produttivo nel territorio bresciano. 

Il ciclo di produzione standard delle rubinetterie prevede diverse fasi da tenere sempre sotto controllo, quali:

• Progettazione e prototipazione 
• Creazione anima e conchiglia 
• Controllo delle materie prime 
• Fonderia e processo di colata 
• Stampaggio (a caldo, iniezione e pressofusione) 
• Lavorazioni finali 
• Controllo qualitativo. 

Principali problemi nella produzione. 

Il settore della rubinetteria può affrontare diverse criticità legate al processo produttivo e alla lavorazione stessa. Il flusso di prodotto è strettamente influenzato dalla progettazione e una scorretta prototipazione può causare non conformità rispetto alle richieste del cliente. 

I controlli di qualità, soprattutto in processo, rappresentano una priorità per il settore. Uno strumento che traduca specifiche richieste normative, specialmente per alcuni prodotti, è essenziale per aggiungere valore al processo e al prodotto finale. 

Soluzioni software: MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO. 

GP Progetti propone soluzioni specifiche per le rubinetterie grazie all'esperienza trentennale nel settore. Le piattaforme MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO, offrono funzionalità studiate per ottimizzare il processo produttivo e supportare il controllo qualità.

La schedulazione a capacità finita di PREVEDO consente di:

• ottimizzare il ciclo produttivo con una gestione delle risorse a capacità finita. Grazie all’algoritmo proprietario è possibile migliorare le sequenze di attrezzaggio e gestire contemporaneamente diversi ordini di produzione
• si fa carico della gestione delle non conformità e degli scarti, registrando in tempo reale i dati in avanzamento e permettendo l’analisi degli stessi per migliorare gli obiettivi strategici di business
• ottimizza le scorte con la conseguente riduzione dei tempi di attraversamento e gestione degli stock di magazzino
• offre la possibilità di definire e gestire più scenari di pianificazione
• grazie all’integrazione con il MES INTEGRO, permette lo scambio bidirezionale di informazioni tra il sistema ERP e le risorse macchina e monitora in tempo reale i dati.

GP Progetti fornisce strumenti avanzati per affrontare le sfide specifiche del settore delle rubinetterie, garantendo un processo produttivo efficiente e un controllo qualitativo affidabile. 

GP Progetti propone un software innovativo e di gestione versatile, che può adattarsi alle esigenze lavorative e aziendali più disparate. Per l’estrusione di metalli e plastiche, GP Progetti offre una soluzione in grado di affiancare tutti i professionisti per massimizzare l’efficienza del lavoro con processi più fluidi, rapidi, semplificati e costantemente controllati.

Il nostro software per la gestione dei processi di estrusione è progettato per imprenditori e responsabili di produzione che vogliono ottenere il meglio dalla propria azienda e dai loro collaboratori, grazie a informazioni chiare, verificare e gestite.

Nell'ampio panorama dell'industria automobilistica, caratterizzata dalla progettazione, produzione e commercializzazione di veicoli a motore e elettrici, sono molte le sfide e altrettante le opportunità. Questo settore, intrinsecamente connesso all'evoluzione tecnologica e alla complessità logistica, richiede soluzioni innovative per ottimizzare le fasi che vanno dalla pianificazione alla produzione e alla gestione. In questo contesto, sono richieste soluzioni avanzate in grado di fornire una risposta efficiente specifica per le esigenze del comparto automotive.

Principali problemi nel processo produttivo. 

L'industria automobilistica è in costante evoluzione e deve affrontare complessità importanti. Una grande problematica è l'instabilità della catena di approvvigionamento. La vasta rete di fornitori e sotto produttori, combinata con la complessità dei componenti necessarie, rende il settore vulnerabile a ritardi. Eventi esterni come la pandemia da COVID-19 e conflitti globali hanno accentuato il problema, causando rallentamenti e rincari delle materie prime. Questi sviluppi hanno spinto le aziende a passare da modelli Just In Time a strategie più flessibili come Make To Order, creando però disallineamenti tra domanda e offerta. 

L'innovazione tecnologica è cruciale, ma complessa da gestire. L'adozione di soluzioni avanzate di pianificazione e gestione si dimostra essenziale per affrontare queste sfide e assicurare una produzione efficiente, tempestiva e allineata alle esigenze mutevoli del mercato e dell'ambiente.

Soluzioni software: MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO. 

GP Progetti, con la sua esperienza di oltre trent’anni nel settore, offre soluzioni per la gestione avanzata della pianificazione che rispondono alle esigenze specifiche del settore automotive. Il modello organizzativo informatico delle piattaforme è altamente configurabile e offre funzionalità specifiche, valide per ottimizzare il processo produttivo, per l’analisi e il supporto decisionale. 

Le piattaforme MES INTEGRO e Schedulatore PREVEDO di GP Progetti sono le soluzioni software di gestione della produzione per l’industria automobilistica, in grado di efficientare la produzione e la gestione su più fronti.  

• Ottimizzano i processi produttivi, per mantenere un flusso di produzione continuo, adattandosi rapidamente alle fluttuazioni del mercato. Permettono alle aziende del settore di gestire al meglio le risorse, i materiali e le attrezzature, garantendo tempi di attraversamento ridotti e un processo di produzione migliorato.
• Riducono gli sprechi, grazie a una pianificazione precisa che tiene conto di aspetti quali le risorse a capacità finita, le attrezzature, le ore uomo e i materiali. Questo approccio mirato contribuisce a una gestione efficace delle scorte e a una produzione mirata, riducendo al minimo i costi fissi di gestione e gli sprechi di produzione. 
• Permettono il sequenziamento ottimale. Grazie all’algoritmo proprietario Omni+ e alla schedulazione a capacità finita, ottimizzano le sequenze di attrezzaggio, consentendo la gestione simultanea di vari ordini di produzione. Garantiscono un utilizzo efficiente delle attrezzature e una riduzione significativa dei tempi di setup, contribuendo a una maggiore flessibilità e reattività del processo produttivo. 
• Consentono la pianificazione avanzata e multi scenario. Lo Schedulatore PREVEDO è un supporto cruciale per la creazione di analisi di prototipazione specifiche secondo le esigenze dei clienti. Questo processo facilita la definizione accurata delle caratteristiche di prodotto in base alle richieste e al quadro normativo di riferimento. Inoltre, definisce condizioni specifiche per scenari diversi, consentendo il confronto e l'analisi dei piani operativi attraverso opportuni indicatori chiave di prestazione (KPI). 

Grazie alla capacità di schedulazione a capacità finita e all'integrazione con il MES, le soluzioni di GP Progetti garantiscono una gestione completa e bidirezionale di tutte le risorse. L'uso dell'IoT consente il monitoraggio in tempo reale dei dati di produzione e delle prestazioni, fornendo informazioni dettagliate per ogni dipartimento del reparto produttivo.

In un contesto in continua evoluzione come l'industria automobilistica, la pianificazione precisa, l'ottimizzazione del processo produttivo e l'analisi dettagliata sono fondamentali per mantenere un vantaggio competitivo.

Lo stampaggio a caldo è una tecnologia innovativa utilizzata per ottenere le migliori caratteristiche meccaniche attraverso particolari trattamenti termici. Per la gestione della fornace, delle presse e degli stampi, GP Progetti propone: un software di gestione dei processi progettato per rispondere a tutte le necessità del settore dello stampaggio a caldo.

Inoltre, permette di contabilizzare in automatico l’attività di ogni attrezzatura, gestirne lo stato e tenere traccia degli interventi fatti in produzione e in manutenzione.       

La trafilatura a freddo è una particolare tecnica di deformazione dell’acciaio attraverso l’azione di forze impresse da matrici e attrezzature specifiche. In questo genere di lavorazione, è fondamentale controllare il proprio parco macchine e il lavoro dei tecnici specializzati attraverso software gestionali che monitorano i processi produttivi dei trafilati a freddo.

GP Progetti offre pacchetti innovativi per migliorare l’efficienza aziendale e incrementare la produttività governando al meglio personale, informazioni, scarti e fasi di lavoro.

L’industria siderurgica per la forgiatura dei metalli è un settore altamente produttivo e specializzato, con un’importante presenza di impianti automatizzati e numerose tecnologie in azione.

Con l’obiettivo di ottimizzare la gestione della produzione nei processi di forgiatura, GP Progetti offre software di ultima generazione, configurabili secondo specifiche richieste.

Si tratta di un sistema di supervisione su misura che consente il controllo dei forni, la reportistica di stati ed eventi, la gestione dei flussi e dei dati. Uno strumento fondamentale per la massimizzazione dei processi di forgiatura dei metalli.

Grazie ai sistemi di GP Progetti, configurabili in funzione delle particolari caratteristiche del settore produttivo aziendale, è possibile gestire tutte le attività di reparto di una fonderia attraverso un unico software. Dagli stampi alle matrici e ai tasselli, le nostre soluzioni consentono l’ottimizzazione del flusso dei materiali nell’intero processo produttivo.

Inoltre, i nostri software permettono di contabilizzare in automatico l’attività di ogni attrezzatura, gestirne lo stato e tenere traccia degli interventi fatti in produzione e in manutenzione.  
        

La pressofusione è uno dei processi di fonderia più diffusi e utilizzati nel settore. Prevede la fusione del metallo che viene poi iniettato all’interno di uno stampo metallico ad altissima pressione. Questa lavorazione avviene attraverso l’impiego di una specifica isola di lavoro semi-automatica o interamente automatica.

Per controllare al meglio il flusso dei macchinari, GP propone pacchetti software avanzati per il settore della

pressofusione in grado di affiancare tutti i professionisti nel monitoraggio delle fasi di lavorazione per produzioni precise e moderne.

I nostri sistemi sono configurabili secondo le specifiche esigenze aziendali e permettono la migliore organizzazione interna nella gestione dei materiali, delle informazioni e dei dati produttivi.

La sinterizzazione è un processo di lavorazione ad alte temperature che permette di realizzare oggetti attraverso l’inserimento della polvere di materiale in uno stampo che viene poi riscaldato. È una tecnologia adatta alla produzione di un’ampia varietà di componenti e che implica un elevato livello di precisione. Controllare i macchinari impiegati nelle lavorazioni e monitorare ogni fase con attenzione sono dunque azioni importantissime per la massima redditività di un’azienda di prodotti sinterizzati.

Per affiancare le imprese del settore della sinterizzazione, GP Progetti propone software per la gestione dei processi, supporti ideali per verificare ogni step produttivo e controllare in maniera costante lo stato di avanzamento di un prodotto.

Alle aziende produttrici di raccordi, GP Progetti propone sistemi avanzati per l’ottimizzazione delle lavorazioni e il controllo totale dei processi. Grazie ai software gestionali da noi progettati, imprenditori e responsabili di produzione possono monitorare le produzioni di sistemi di raccordi a pressa, sistemi di scarico, raccordi a scalare e filettati, collari e sistemi di fissaggio, tappi e accessori per radiatori: tutto attraverso una piattaforma intuitiva e configurabile secondo le necessità aziendali.

Grazie ai moduli delle soluzioni di GP Progetti, è possibile gestire i flussi, analizzare i dati e ridurre gli scarti per programmare il proprio lavoro quotidiano, pianificandolo anche per il futuro.

L'industria aerospaziale rappresenta uno dei settori tecnologici più avanzati e innovativi del panorama produttivo. Il comparto si concentra sulla progettazione, produzione e manutenzione di una vasta gamma di apparecchiature, tra cui aeromobili, razzi, veicoli spaziali e le attrezzature connesse, e necessita di soluzioni all'avanguardia per la gestione efficiente e ottimizzata dei processi.

Processi chiave e problemi nel processo produttivo. 

L'industria aerospaziale è caratterizzata da un'importante collaborazione tra settori pubblici e privati, dove la sicurezza funzionale gioca un ruolo di fondamentale importanza e garantisce che ogni sistema e apparecchiatura possano essere utilizzati in modo corretto e sicuro, senza compromettere la sicurezza, il rischio o la conformità normativa. 
La vigilanza regolamentare, come quella esercitata dall'Agenzia Europea per la Sicurezza Aerea (EASA), sottolinea l'importanza di elevati standard di certificazione, al fine di garantire il massimo livello di sicurezza possibile. 

Aziende specializzate si dedicano alla certificazione, verifica ispettiva e attestazione di conformità, assicurando che ogni aspetto del processo soddisfi le normative appropriate. Questo impegno garantisce che le aziende possano operare a livelli elevati di conformità e sicurezza, mantenendo la fiducia dei clienti e dei partner commerciali. 

L'industria aerospaziale attraversa quattro fasi fondamentali: progettazione, produzione, commercializzazione e manutenzione, tutte con un alto apporto del reparto di Ricerca & Sviluppo. La sfida principale è quella di migliorare l'efficienza dell’intera catena di fornitura per mantenere competitivi i prezzi finali. Questo implica l'ottimizzazione dei processi e l'adozione di tecnologie avanzate.

Sarà cruciale per l’industria aerospaziale:

• intervenire nel breve periodo sui processi di produzione, per promuoverne l’efficienza e mantenere competitivi i prezzi di vendita
• attivare sinergie con i mercati in crescita (in primis quello asiatico) e aumentare il grado di internazionalizzazione
• consolidare l’apporto dell’intelligenza artificiale nei processi produttivi e decisionali.

ll settore deve affrontare sfide complesse che devono tenere conto di numerose variabili e vincoli. GP Progetti offre soluzioni avanzate specifiche per il comparto aerospaziale, come il MES INTEGRO e lo Schedulatore PREVEDO.

Grazie a questi strumenti evoluti e altamente configurabili, un’azienda che opera nel settore aerospaziale potrà:

• avere sotto controllo l’intero ciclo produttivo, garantendo l’ottimo assoluto dello scenario di pianificazione ricercato
• ridurre i tempi di attraversamento
• ottimizzare le sequenze di attrezzaggio
• gestire contemporaneamente ordini plurimi
• monitorare facilmente i costi e i tempi di realizzazione e consegna
• definire e gestire più scenari di pianificazione
• garantire lo scambio bidirezionale delle informazioni in tempo reale
• ridurre i buffer intermedi e di stock, ottimizzando le scorte
• gestire la manutenzione del parco macchine in maniera intelligente
• effettuare controlli in processo specifici per check qualitativi
• gestire la tracciabilità completa del flusso di prodotti
• analizzare e definire uno storico del registro NC e reclami per identificare azioni correttive e preventive.

In un panorama competitivo come l'industria aerospaziale, l'adozione di soluzioni software avanzate può fare la differenza. Il MES INTEGRO e lo Schedulatore PREVEDO di GP Progetti rappresentano un salto evolutivo nella gestione operativa, fornendo strumenti per una pianificazione precisa, un'analisi approfondita e un controllo qualitativo completo.